අඩු උෂ්ණත්වයේ දේවාර් ටැංකියේ (බෝතලය) සාමාන්‍ය බුද්ධිය සහ පූර්වාරක්ෂාව
ලීටර් 175 ක ඩිවර් බෝතලයක එක් ඔක්සිජන් ගබඩා ධාරිතාව අධි පීඩන සිලින්ඩර 28 40 ට සමාන වන අතර එමඟින් ප්‍රවාහන පීඩනය බෙහෙවින් අඩු වන අතර ප්‍රාග්ධන ආයෝජනය අඩු කරයි.
ක්රියාකාරිත්වය

පිනි වල ප්‍රධාන ව්‍යුහය හා කාර්යයන් පහත පරිදි වේ.

① පිටත සිලින්ඩරය: අභ්‍යන්තර බැරලය ආරක්ෂා කිරීමට අමතරව, බෝතලයෙන් පිටත තාපය ආක්‍රමණය වීම වැළැක්වීම සහ බෝතලයේ ඇති ක්‍රියෝජනික් ද්‍රව ස්වාභාවික වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර බැරලය සමඟ රික්ත අන්තර් සම්බන්ධකයක් සාදයි;
Ner අභ්‍යන්තර සිලින්ඩරය: අඩු උෂ්ණත්ව ද්‍රවයක් වෙන් කරන්න;
Ap වාෂ්පීකරණ: පිටත බැරලයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සමඟ තාප හුවමාරුව හරහා බෝතලයේ ඇති ද්‍රව වායුව වායුමය තත්වයට පරිවර්තනය කළ හැකිය;
Iqu ද්‍රව කපාටය: බෝතලයේ දියර පිරවීම හෝ බැහැර කිරීම සඳහා දේවාර් බෝතලය පාලනය කිරීම;
Val ආරක්ෂිත කපාටය: යාත්රාවේ පීඩනය උපරිම වැඩ පීඩනයට වඩා වැඩි වූ විට, පීඩනය ස්වයංක්‍රීයව මුදා හරිනු ඇති අතර, ගුවන් ගත වීමේ පීඩනය උපරිම වැඩ පීඩනයට වඩා තරමක් වැඩි ය;
Cha විසර්ජන කපාටය: දේවාර් බෝතලය දියරයෙන් පුරවා ඇති විට, මෙම කපාටය බෝතලයේ ඇති වායු අවධි අවකාශයේ වායුව බැහැර කිරීමට භාවිතා කරයි, බෝතලයේ පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා, ඉක්මනින් හා සුමටව ද්‍රව පිරවීම සඳහා.

අනෙක් කාර්යය නම්, දේවාර් බෝතලයේ පීඩනය ගබඩා කිරීමේදී හෝ වෙනත් තත්වයන් තුළ වැඩ කරන උපරිම පීඩනය ඉක්මවා ගිය විට, බෝතලයේ ඇති පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා බෝතලය තුළ ඇති වායුව අතින් බැහැර කිරීමට කපාටය භාවිතා කළ හැකිය;

Gure පීඩන මිනුම: බෝතලයේ අභ්‍යන්තර සිලින්ඩරයේ පීඩනය පෙන්නුම් කරයි;
Ost බූස්ටර කපාටය: කපාටය විවෘත කළ පසු, බෝතලයේ ඇති ද්‍රවය පිටත ආරෝපණ දඟර හරහා පිටත සිලින්ඩර බිත්තිය සමඟ තාපය හුවමාරු කර වායුව තුළට වාෂ්ප වී අභ්‍යන්තර සිලින්ඩර බිත්තියේ ඉහළ කොටසේ වායු අදියර අවකාශයට ඇතුළු වේ. බෝතලයේ අඩු උෂ්ණත්ව ද්‍රවයක් ගලා යාම සඳහා සිලින්ඩරයේ යම් රියදුරු පීඩනයක් (අභ්‍යන්තර පීඩනය) ස්ථාපිත කිරීම;
Val කපාටය භාවිතා කරන්න: එය දේවාර් ද්‍රව වාෂ්පීකරණ පරිපථය සහ පරිශීලක වායු ආදාන අවසානය අතර නල මාර්ග නාලිකාව විවෘත කිරීමට භාවිතා කරන අතර ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය පාලනය කිරීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය;
Level ද්‍රව මට්ටමේ මිනුම: එය කන්ටේනරයේ ඇති ද්‍රව මට්ටම කෙලින්ම දැක්විය හැකි අතර, ස්ථාපන ස්ථානය ක්‍රියාකරුට නිරීක්ෂණය කිරීමට හා අලුත්වැඩියා කිරීමට පහසු විය යුතුය.

නිෂ්පාදනය

ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව, පරිවරණය කරන ලද බෝතල්වල අභ්‍යන්තර හා පිටත ස්ථර සිලින්ඩර නිෂ්පාදනය ලොජිස්ටික් රේඛා දෙකකට බෙදා ඇති අතර ඒවා එකලස් කිරීමේදී පොදු සැපයුම් රේඛාවට සාරාංශ කොට ඇත. මූලික ආකෘතිය පහත පරිදි වේ:

අභ්‍යන්තර සිලින්ඩරය

හිස (බාහිර අභිරුචිකරණය කරන ලද) පරීක්ෂාව - හිස තුණ්ඩ එකලස් කිරීමේ වෙල්ඩින් (අත්පොත ආගන් චාප වෙල්ඩින් ස්ථානය) - සිලින්ඩර ශරීර එකලස් කිරීමේ ස්ථානයට භාරදීම (ද්‍රව්‍යමය ට්‍රොලි) - ප්‍රමාණ තහඩුව පරීක්ෂා කිරීම (බාහිර සැකසුම් හෝ ස්වයං සැකසුම්) - දඟර (3-අක්ෂය) කුඩා වක්‍ර රේඛීය ඛණ්ඩයක් සහිත තහඩු රෝලිං යන්ත්‍රය) - කල්පවත්නා මැහුම් වෙල්ඩින් ස්ථානයට (ද්‍රව්‍ය ට්‍රොලි) - දේශාංශික මැහුම් ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් (TIG, MIG හෝ ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, සිලින්ඩරයේ ශරීර පිරිවිතරයට අනුව සහ බිත්ති thickness ණකම සවි කර ඇත) - එය හිස (ද්‍රව්‍යමය ට්‍රොලි) සමඟ වෙල්ඩින් ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ - ස්වයංක්‍රීය වටකුරු වෙල්ඩින් (අගුලු දැමීම හා ඇතුල් කිරීම, මිග් වෙල්ඩින්) - ක්‍රියාකරුගේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තේ සිට සිලින්ඩර ශරීරය (රෝලර් මේස වේදිකාව) ගෙන ඒම - පිරිසිදු කිරීම සහ එබීම පරීක්ෂා කිරීම - ස්ථානගත කිරීම එය හැරවුම් කාරය මත - පරිවාරක ස්තරය ඔතා (විශේෂ පරිවාරක එතීෙම් මෙවලම්) - පිටත සිලින්ඩරය සමඟ එකලස් කිරීම (එසවීමේ සංඛ්‍යාවේ සිරස් සහ බාහිර දඟර යන්ත්‍රයේ අයන) බැරල් එකලස් කිරීම)

පිටත සිලින්ඩරය

දිග තහඩුව (බාහිර සැකසුම් හෝ ස්වයං සැකසුම්) පරීක්ෂාව - රෝල් කිරීමේ කවය (3-අක්ෂ තහඩු පෙරළීමේ යන්ත්‍රය, කුඩා කැරලි සෘජු කොටස සහිත) - කල්පවත්නා මැහුම් වෙල්ඩින් ස්ථානයට (ද්‍රව්‍ය ට්‍රොලි) සම්ප්‍රේෂණය කිරීම - කල්පවත්නා මැහුම් ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් (TIG, MIG හෝ ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, සිලින්ඩර පිරිවිතර හා බිත්ති thickness ණකම අනුව තීරණය වේ) - හිස සමඟ එකලස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීම (ද්‍රව්‍යමය ට්‍රොලි) - ස්වයංක්‍රීය පරිපථ වෑල්ඩින් (අගුලු දැමීමේ තදබදය ඇතුළු කිරීම, මිග් වෙල්ඩින්) - ක්‍රියාත්මක වීමෙන් කතුවරයා ප්‍රතිවිරුද්ධ සංවහන සිලින්ඩරයේ වෑල්ඩින් අවසන් කළේය. (රෝලර් මේස වේදිකාව) - අභ්‍යන්තර බිත්ති වෙල්ඩින් ඩ්‍රම් (ගෑස් වෙල්ඩින්) සිසිලන දඟර - හැරවුම් කාරය මත තබන්න - සහ අභ්‍යන්තර සිලින්ඩරය සමඟ එකලස් කරන්න (එතීෙම් යන්ත්‍රයේ එසවුම් ස්ථානයේ පිටත සිලින්ඩර සිරුරට සිරස් අතට)

අභ්යන්තර හා පිටත සිලින්ඩරවල නිමි නිෂ්පාදන

එකලස් කරන ලද වැඩ කොටස පිටත හිසෙන් සවි කර ඇත - ස්වයංක්‍රීය වටකුරු වෙල්ඩින් (එම්අයිජී වෙල්ඩින්) - ට්‍රොලිය පෙරළීම මත තබා ඇත - වැඩ කොටස තිරස් වාහක පටියට පරිවර්තනය කිරීම - සිලින්ඩර හිසෙහි බාහිර ගාංචු සහ හසුරුව වෑල්ඩින් කිරීම (අතින් ආගන් චාප වෙල්ඩින්) - කාන්දු අනාවරක පරීක්ෂාව

ඇසුරුම් සහ ගබඩා

විශාල ක්‍රයෝජනික් යාත්රා සඳහා, ලොජිස්ටික් රේඛාව සහ කල්පවත්නා වටකුරු වෑල්ඩින් මූලික වශයෙන් එකම රේඛාවකින් නිපදවන අතර, ලොජිස්ටික්ස් ප්‍රවාහනය ට්‍රොලි, කල්පවත්නා වට වෑල්ඩින්, පිටත සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ තඹ සිසිලන දඟරයේ ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින්, බැරල් ඔප දැමීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, යනාදිය තථ්‍ය නිෂ්පාදන තත්ත්වය අනුව තීරණය වේ. සාමාන්යයෙන්, ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

රිසිකරණය කළ ෂීට් ලෝහ පරීක්ෂාව - රෝලිං ස්ටේෂන් වෙත ගමන් කිරීම - රික්ත කිරි බොන කොටස ආහාර අංශයට ඔසවා තැබීම - පෝෂණය කිරීම සහ පෙරළීම - සිලින්ඩරයේ සිරුර ඉවත් කිරීම - කල්පවත්නා මැහුම් වෑල්ඩින් (ප්ලාස්මා හෝ එම්අයිජී වෙල්ඩින් භාවිතා කිරීම) - කල්පවත්නා මැහුම් ස්ථානයෙන් පිටතට යාම (අභ්‍යන්තරය සිලින්ඩරය තාප පරිවාරක එතීෙම් පටලයකින් ආවරණය වී ඇති අතර පිටත සිලින්ඩරය ස්වයංක්‍රීයව තඹ සිසිලන දඟරයකින් වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ) - හිස එකලස් කිරීම - වටකුරු වෑල්ඩින් - අභ්‍යන්තර හා පිටත සිලින්ඩර එකලස් කිරීමේ වෙල්ඩින් සම්පූර්ණ කිරීම - සංවෘත ඔප දැමීමේ කාමරයේ පිටත බිත්ති ඔප දැමීම - පරීක්ෂා කිරීම කාන්දුවීම් පරීක්ෂාව - ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩාව.

ආරක්ෂක

පොදුවේ ගත් කල, දේවාර් බෝතලයේ වෑල්ව හතරක් ඇත, එනම් දියර භාවිත කපාට, ගෑස් භාවිත කපාට, පිටාර කපාට සහ බූස්ටර කපාටය. මීට අමතරව, ගෑස් පීඩන මිනුම් සහ දියර මට්ටමේ මිනුම් ද ඇත. දේවාර් බෝතලය ආරක්ෂිත කපාටයක් පමණක් නොව පුපුරා යන තැටියක් ද සපයනු ලැබේ [6]. සිලින්ඩරයේ ඇති වායුවේ පීඩනය ආරක්ෂිත කපාටයේ චාරිකා පීඩනය ඉක්මවා ගිය පසු, ආරක්ෂිත කපාටය වහාම පැන පැන ස්වයංක්‍රීයව පිටවී පීඩනය අඩු කරයි. ආරක්ෂිත කපාටය අසමත් වුවහොත් හෝ සිලින්ඩරයට අහම්බෙන් හානි සිදුවුවහොත්, සිලින්ඩරයේ පීඩනය යම් ප්‍රමාණයකට තියුනු ලෙස ඉහළ යයි, පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධක තහඩු කට්ටලය ස්වයංක්‍රීයව කැඩී යනු ඇති අතර, සිලින්ඩරයේ පීඩනය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් වායුගෝලීය පීඩනය දක්වා අඩු වේ. ඩිවර් බෝතල් වල වෛද්‍ය ද්‍රව ඔක්සිජන් ගබඩා වන අතර එමඟින් ඔක්සිජන් ගබඩා කිරීමේ ධාරිතාව විශාල ලෙස වැඩි කරයි.

දේවාර් බෝතල් භාවිතා කිරීමට ක්‍රම දෙකක් තිබේ

(1) දේවාර් බෝතල් ගෑස් භාවිත කපාටය: අධි පීඩන ලෝහ සො ose නළයේ එක් කෙළවරක් දේවාර් බෝතල් ගෑස් භාවිත කපාටයට සම්බන්ධ කරන්න. පළමුව වැඩි කිරීමේ කපාටය විවෘත කරන්න, පසුව ගෑස් භාවිත කපාටය සෙමින් විවෘත කරන්න, එය භාවිතා කළ හැකිය. බොහෝ රෝහල් ගෑස් අවධි කපාට භාවිතා කරන්නේ ගෑස් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පමණි.
(2) දෙවර් බෝතල් දියර භාවිත කපාටය, ඩිවර් බෝතල් දියර කපාට නල මාර්ගය වාෂ්පීකාරකය සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අධි පීඩන ලෝහ හෝස් භාවිතා කිරීම, වාෂ්පකාරකයේ ප්‍රමාණය ගෑස් පරිභෝජනය අනුව වින්‍යාස කර ඇත, වායුව ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා බාධාවකින් තොරව වානේ නළය භාවිතා කරයි, ගෑස් සැපයුම් පද්ධතියේ ආරක්ෂාව පාලනය කිරීම සඳහා පීඩන සහන කපාටය, ආරක්ෂිත කපාටය සහ පීඩන මිනුම නල මාර්ගයේ සවි කර ඇති අතර එමඟින් ගෑස් භාවිතය පහසු කිරීම සහ ස්ථාවර කිරීම පමණක් නොව ආරක්ෂිත භාවිතය සහතික කළ හැකිය. දේවාර් බෝතලය භාවිතා කරන විට, සම්බන්ධතාවය හොඳ බවට වග බලා ගන්න, ඉන්පසු දියර භාවිත කපාටය විවෘත කරන්න. ගෑස් පීඩනය භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි නම්, බූස්ටර කපාටය විවෘත කරන්න, මිනිත්තු කිහිපයක් රැඳී සිටින්න, පීඩනය ඉහළ ගොස් භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලනු ඇත.